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加氣磚-加氣磚設(shè)備價(jià)格-方盛機(jī)械

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
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信息詳情

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程一般為為：各種原料貯備倉→計(jì)量配料→原料加水混合攪拌→模具準(zhǔn)備→澆注→發(fā)氣靜停→脫模→翻轉(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護(hù)→成品出釜→檢驗(yàn)成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質(zhì)量。加氣塊設(shè)備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應(yīng)溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個(gè)過程是在高壓釜中進(jìn)行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個(gè)大氣壓，相應(yīng)溫度為95~100℃的環(huán)境中進(jìn)行，通稱為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對(duì)于保證核材料應(yīng)有的性能，如強(qiáng)度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對(duì)消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的

加氣磚設(shè)備給社會(huì)經(jīng)濟(jì)帶去了深遠(yuǎn)的意義。加氣磚設(shè)備可以充分使用廢料和本地本錢，即改善狀況，變廢為寶，又可見機(jī)行事展開新品種建筑材料。出產(chǎn)、節(jié)能降耗、保溫抗寒。加氣磚采用機(jī)械出產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，出產(chǎn)。通俗的加氣磚廠，其勞動(dòng)出產(chǎn)率約為800/m3人·年提高工廠可以抵達(dá)1000/m3人·年。所以比傳統(tǒng)建筑材料出產(chǎn)的多。

由于加氣磚具有質(zhì)輕，建筑功用好等特點(diǎn)，在建筑各個(gè)范圍均可運(yùn)用，完成建筑業(yè)的技藝改造，促進(jìn)建筑工業(yè)化。它的重量不到鋼筋混凝土1/5，自身重量不只增添材料的耗用量，降低建筑制造價(jià)，還有利于建筑的抗震。其余加氣磚自重非常小，和鋼筋混凝土比較。加氣磚設(shè)備的導(dǎo)熱系數(shù)小，因而保溫功用非常好。這種新型的加氣磚設(shè)備以其優(yōu)異的質(zhì)量和優(yōu)勝的功用適應(yīng)了用戶的需求，以它提高長輩的出產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)造了更高的出產(chǎn)價(jià)值，給社會(huì)，經(jīng)濟(jì)和狀況都帶來了很大的影響。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲(chǔ)。

②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用。

③、經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。

④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后可以與原料配合二次使用。